新しいステージ

新入社員が車で通勤し始めました。
うちは電車の駅が割と近い所（徒歩15分位）にあるとは言え、
機械作業の後に電車は厳しいですよね。
パートのママ達も「子供に油くさ～いって言われたぁ」とか話してますから．．．(；´Д｀)
いずれにしても一人前に向けて一歩前進ですね。

さて、先だってお客様が見えられて弊社で製作した製品が上手く機能しているとお話し頂けました。
大変光栄ですし、とても嬉しいです。
どの機械のどんな部品か？と言うのは大きい声で言えませんが世界中で知られている企業の主力製品を生産する機械の主要部品です。

寸法は勿論、同軸度、振れ精度、面粗度が特に厳しい部品ですが、何のクレームも無くスムーズに使えているとの事でお客様の会社は機械メーカーから指名を受けているとの事でした。
（回転体は真円度、同軸度、大事ですよね。）
この仕事のポイントは切削条件。
チップメーカーのカタログ値から外れた所で安定しているので詳しくは書けませんが面粗度を上げる方策を取りつつ、ビビリをどの様に抑制するか？
弊社にとっては数量が多い仕事です。数に対応するには効率よく多台数を運転する事が重要になりますが、その為に欠かせないチップ管理と切粉コントロール。
旋盤加工ではお決まりの問題ですね。更なる面粗度の向上と時間短縮が課題ですが一先ず上手く安定しています。

二次加工（研磨メッキ等）が入る仕事でもあり、それぞれの加工でそれぞれの会社が関わっていますが「大鉄さんの物なら大丈夫」と言ってもらっているそうです。
同じ業界の方にその様に評価してもらえるのも嬉しいですし、高いレベルの方々と一緒に仕事が出来るのは光栄な事ですよね。
価格が安い訳では無いですし納期もそれなりにかかる仕事なのですが、弊社もお役に立てて嬉しい限りです。

元々はお取引先様のご紹介で始まった仕事です。
私が自力で取ってきた仕事では無いので恐縮ですが、世界に通用する仕事が出来ると言うのはモノ作り冥利に尽きますね。

増産の為の打ち合わせだったのですが、今度の量はうちだけでは厳しい感じ。
ですが協力会社様との連携で乗り切れそうです。

きちんと手をかけてあげれば評価される様になってきたかな？
そして、これを続ければ信用にもなってブランドも確立されていく。

独立当初は「安くて早くて上手い」を実践していれば仕事には困らないと言う感じで進めていました。
6年経過して多少は認知され、会社のブランド力も少しは上がったのかな？と思えたと同時に
調子に乗ると足元すくわれちゃうので一度引き締めて取り掛からないとイカンとも思えた日でした。